Masalah dan Penyelesaian Mesin Engraving Laser

1. Laser tidak memancarkan cahaya.

a) Tekan butang panel kawalan untuk memeriksa status ammeter. Jika ia:
  – Tiada arus current: Periksa suis laser buka atau tutup, garis voltan tinggi dan garis isyarat sama ada longgar atau tidak.
  – Ada arus current: Periksa kanta rosak atau tidak.

b) Semak sistem peredaran air:
  – Tiada air: Periksa pam air rosak atau tidak.
  – Ada air: Periksa salur masuk dan keluar air atau paip air pecah.

c) Data tidak betul:
  – Pastikan tetapan komputer betul.

d) Periksa penutup dan pintu depan suis.

This image has an empty alt attribute; its file name is image-141.png
Panel Kawalan

2. Mengukir kedalaman yang berbeza

a) Pastikan sistem peredaran air lancar. (Paip air bengkok atau pecah)
b) Pastikan panjang fokus adalah normal. (Ubah suai)
c) Pastikan laluan cahaya normal. (Ubah suai)
d) Periksa mungkin kertas pada bahan terlalu tebal. (Ubah suai)
e) Pastikan crossbeam adalah selari. (Laraskan kedua-dua belah tali pinggang)
f) Periksa sama ada kanta pecah. (Ubah suai)
g) Periksa sama ada kanta dan tiub laser tercemar atau tidak. (Bersihkannya)
h) Semak sama ada suhu air lebih tinggi daripada 30 ℃. (Gantikan air)
i) Pastikan kepala laser dan kanta fokus adalah ketat. (Betulkannya)
j) Keamatan cahaya laser perlu mencapai 8mA.
k) Tiub laser sudah lama. (Ubah)

Image result for laser engraving machine laser tube part
Tiub Laser

3. Huruf ukiran cacat

a) Periksa jika kepala laser pulley haus dan lusuh. (Ganti)
b) Ketatkan skru pada bahagian belakang paksi Y.
c) Jika paksi roda didorong paksi X, maka gantikan roda yang didorong.
d) Motor paksi-X rosak. (Ganti)
e) Ketatkan skru pulley dan motor.

Image result for laser engraving machine laser head pulley part
Kepala Laser Pulley

4. Reset tidak normal

a) Periksa sama ada sensor mempunyai habuk atau kerosakan. (Ganti)
b) Semak sama ada kabel data rosak. (Potong kabel data untuk menggantikannya)
c) Semak sama ada garisan tanah atau garis voltan tinggi rosak. (Ganti)
d) Kawat motor miskin. (Ubah)

Image result for laser engraving machine ground line part
Motor Wire

5. Tiada laser untuk mengukir

a) Pemasangan tidak betul. (Ubah data sekali lagi)
b) Urutan operasi terbalik. (Operasi semula)
c) Gangguan elektrostatik. (Periksa wayar talian tanah)

6. Cangkuk menyapu tidak mengena

a) Semak sama ada fail yang diedit adalah betul. (Semak semula)
b) Semak sama ada sasaran yang dipilih melebihi layout. (Pilih semula)
c) Semak sama ada parameter perisian ditetapkan dengan betul.
d) Sistem komputer adalah salah. (Semak semula perisian)
e) Periksa sama ada bahagian belakang tali pinggang. (Ketatkan tali pinggang)
f) Semak tali pinggang atau roda tergelincir, melompat gigi. (Tegangkannya)
g) Pastikan crossbeam adalah selari. (Laraskan kedua-dua belah tali pinggang)

Image result for laser engraving machine belt part
Drive Belt

7. Komputer tidak dapat menghasilkan output untuk mesin laser ukiran

a) Semak parameter perisian. (Tetapkan semula)
b) Mesin ukiran mesti mengikut kedudukan asal.
c) Pastikan mesin ditetapkan semula terlebih dahulu.
d) Pastikan port siri output adalah sama dengan port siri perisian. (Semak semula)
e) Semak sambungan talian tanah. (Sambung)
f) Format semula cakera sistem komputer untuk memasang semula ujian perisian.
g) Port bersiri motherboard rosak. (Baiki atau gantiGrindstone tidak boleh mengira laluan kerja

8. Grindstone tidak boleh mengira laluan kerja

a) Pastikan laluan kerja dikira dengan betul.
b) Pastikan format fail grafik adalah betul.
c) Padam perisian. (Pasang semula)

9. Masalah komputer untuk mesin engrave laser

a) Font dikurangkan. (Pasang semula sistem pengendalian)
b) Jumlah data terlalu besar untuk mengira. (tambah memori komputer)
c) Mengambil masa yang lama untuk bertindak balas. (Mulakan semula ujian)

10. Advanced option tidak sah

a) Penggunaan yang betul fungsi ini adalah: Pertama, atribut Laser_cn dan sysCfg “read only” dibuang, dan kemudian tetapkan parameter.
b) Setelah tetapkan parameter, tambahkan atribut “baca sahaja” Laser_cn dan sysCfg. Jangan ubah parameter untuk pilihan ini.

11. Sampel ukiran laser tidak sepadan dengan saiz grafik

Buka pilihan”Advanced Option”.
a) Periksa sama ada “motor step” selari dengan saiz langkah sebenar mesin.
b) Semak sama ada segmen selari dengan bilangan segmen pada pemacu.
c) CorelDraw9.0 dan CorelDraw11.0 tidak sama jenis, guna salah satu.

Image result for laser engraving machine motor step part
Motor Step

12. Ukiran imbas tepi tidak di tempat betul

a) Lukis segiempat, dalam mod operasi “pengurusan lapisan” akan ditetapkan untuk mengukir, ukiran langkah hingga 0.5mm, dan kemudian melihat kesan ukiran.

b) Buka konfigurasi lanjutan, terdapat satu senarai kelajuan ukiran yang berbeza bagi parameter pemprosesan yang sepadan yang disenaraikan.

c) Jika semakin tinggi kesan ukiran, pilih “ukiran cahaya” satu arah.

13. Imej BMP tidak boleh diselaraskan

Ukir imej BMP dan kemudian potong. Ia memerlukan cache dengan menggunakan CorelDraw, menyelaraskan imej PLT dan imej BMP masing-masing dan kemudian output yang dipindahkan ke sistem.

14. Apabila menekan butang Start, tiada data output

Ini adalah perkara biasa, untuk mengelakkan pengendali menyalahgunakan dengan menekan butang “Start” beberapa kali, menyebabkan penyalahgunaan perisian. Jika ini memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran, tetapkan “Number of repititions” kepada nilai yang besar dalam “Output Data” dan tetapkan masa tinggal dalam “Delay”.

15. Mesin laser ukiran mengukir dengan salah

a) Semak fail yang diedit adalah betul.
b) Operasi komputer adalah betul.
c) Pastikan perisian dan kad penyulitan adalah sepadan.
d) Pastikan sasaran yang dipilih melebihi layout.
e) Gangguan.
f) Sambungan talian tanah adalah baik.

16. Mesin laser ukiran tidak mengukir

a) Pastikan garisan port bersiri telah disambungkan ke port siri komputer dan mesin ukiran.
b) Semak port siri 1 dan 2, ia mungkin tertukar.
c) Tetapan port keluaran perisian sama dengan sambungan sebenar.

17. Bagaimana untuk mengekalkan mesin laser ukiran

a) Sentiasa periksa pembersihan dan penyejukan air. Mengedarkan air penyejuk yang berkualiti, pembersihan pam dan paip air secara kerap, perlindungan air dari kotoran, jika tidak tiub laser akan mudah pecah.

b) Sistem penyejukan perlu dibina, dan kawal suhu penyejukan, jika tidak, ia akan menyebabkan kerosakan tiub laser.

c) Semak kanta fokus dan cermin, bekerja untuk tempoh tertentu untuk mengelakkan terlalu panas, karat pada permukaan kanta.

d) Pastikan semua bahagian keseluruhan pengedaran kuasa peralatan dalam keadaan baik (penggemar, penyejuk air, mesin laser, kuasa laser, komputer).

f) Tiub laser tidak boleh beroperasi dalam jangka panjang dengan keamatan cahaya 90-100, sebaliknya akan menyebabkan tiub laser pecah; untuk merasionalkan penggunaan laser dan penjimatan tenaga laser, jadikan intensiti cahaya dalam 50-60.